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Es un producto versátil que posee una excelente calidad y eficiencia en sistemas de aislamiento, tiene propiedades específicas que lo hacen único en su categoría.
CALORCOL es la única compañía productora de Lana Mineral de Roca en Colombia. Nuestro producto es el aislante térmico más utilizado en el mundo en los sectores industriales y de la construcción, por su excelente desempeño térmico, absorción y atenuación acústica y resistencia al fuego.
A través de los años los conceptos acerca del alcance y las ventajas de los materiales aislantes han venido evolucionando. Anteriormente, se estimaba un material aislante por su capacidad de aislamiento térmico con el único objeto de conservar la energía.
Hoy en día, el conocimiento y la tecnología han evolucionado hasta desarrollar materiales que cumplan la misión de servir al hombre para tres propósitos fundamentales:
Muchos materiales aislantes pueden controlar la temperatura y el ruido, pero muy pocos tienen la capacidad de resistir por tiempo prolongado altas exposiciones al fuego sin deformarse o encenderse y además detener la expansión del fuego y humos tóxicos al mismo tiempo. La Lana Mineral de Roca nace del fuego y por esta razón posee esta capacidad natural.
La Lana Mineral de Roca es un producto versátil y extremadamente útil, posee una excelente calidad y eficiencia y ha sido desarrollada especialmente para trabajar en objetivos vitales y necesarios para la vida y bienestar del hombre como: economía, eficiencia, bienestar y seguridad.
CALORCOL manufactura mediante un proceso exclusivo la Lana Mineral de Roca, la cual está constituida de finas fibras inorgánicas, que son procesadas a partir de rocas en estado líquido, formando una masa suave de fibras largas entremezcladas unas con otras, de peso ligero y con mucho cuerpo, que se caracterizan por su baja conductibilidad térmica, excelente absorción acústica y resistencia al fuego.
El proceso inicia con la selección y clasificación de rocas basálticas e ígneas, combinadas con minerales calizos y magnesio. Estos materiales son dosificados cuidadosamente para garantizar una calidad uniforme en el producto final.
Las rocas seleccionadas se introducen en un horno donde se funden a más de 1600 °C, formando una masa líquida denominada "lana de roca volcánica". Este proceso asegura una descomposición óptima del material.
La masa fundida cae sobre un sistema rotatorio de alta velocidad que la transforma en fibras mediante centrifugación. Durante el enfriamiento en cámara de depresión, las fibras toman distintas longitudes según el proceso requerido.
Las fibras generadas se rocían con resinas especiales que aportan cohesión. Luego son depositadas sobre una cinta transportadora mediante un sistema de péndulo que distribuye la lana de forma multidireccional, creando un colchón uniforme.
El colchón de lana pasa por un proceso de compresión y polimerización donde adquiere su densidad, espesor y propiedades técnicas finales. Los productos CALORCOL se cortan a medida y pueden incluir recubrimientos de velos minerales, barreras de vapor, betún oxiasfáltico o láminas de aluminio.
Dependiendo del tipo de producto, estos se embalan en bolsas de polietileno de alta densidad o cajas corrugadas reforzadas. Finalmente, se identifican mediante etiquetas para su distribución y transporte seguro.
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Aislamiento en
Lana Mineral de Roca |
Aislamiento en Fibra de Vidrio |
|---|---|---|
| Composición química | Fibras de roca basálticas | Fibra de vidrio silíceas |
| Estabilidad química | Excelente material inorgánico | Estable |
| Acción del tiempo | 100% estable | Estable |
| Transmisión de vapor de agua | ≤ a 1.0 | ≤ a 1.0 |
| Densidad lb/ft³ | Excelente desde 2 a 12 | Muy baja desde 0.8 a 4 |
| Resistencia a la compresión lb/in² | 4.0 - 6.0 (10% deformación) | 2.8 - 4.0 (10% deformación) |
| (%deformación) | Excelente por su densidad, estructura y organización de las fibras | Baja densidad, pierde espesor al someterse a cargas, sus fibras tienen una sola orientación |
| Temperaturas de aplicación | Desde -300°F (-184°C) hasta 1382°F (750°C) | Hasta 815°F (435°C) |
| Conductividad térmica BTU.in./hr.ft² °F a 100°F. | 0.24 | 0.26 |
| Resistencia al choque térmico | Excelente | Inestable |
| Incombustibilidad | 100% incombustible — No propaga llama | Funde a bajas temperaturas |
| Punto de fusión | 1600 °C | 580 °C |
| Vida útil del aislamiento | Excelente | Regular a temperaturas medias y mala a altas temperaturas |
| Humos tóxicos | No emana gases, ni humos tóxicos | N/D |
| Medio ambiente | Amigable con el medio ambiente, contiene pH neutro, no contiene gasificantes de tipo CFC, HCFC ni asbesto | N/D |
| Estabilidad dimensional | Excelente, permanece estable en altas temperaturas. | Sufre encogimiento y deformación con temperaturas medias |
| Facilidad de aplicación | Fácil de aplicar | Fácil de aplicar |
| Resistencia térmica | Resistente la acción directa del fuego durante 240 minutos | N/D |
| Efecto corrosivo | No contribuye ni promueve la corrosión | N/D |
| Pérdidas por transmisión (TL) en espesor 2 in | 31.8 dB (A) | 24.6 dB (A) |
| Coeficiente de reducción de ruido (NRC) en espesor 2 in | 0.92 | 0.89 |
| Resistencia térmica (R) hr.ft² °F/BTU para 1 1/2 in | 6.25 | 5.77 |
El proceso de manufactura de la lana de roca comienza con la selección y clasificación de las rocas basálticas e ígneas, las cuales se combinan y adicionan con otros minerales calcáreos y magnesio.
Estos materiales, previamente seleccionados y dosificados, son introducidos en el horno, sometidos a temperaturas superiores a los 1600 °C, fundidos, formando una masa o especie de “Lana de Roca Volcánica”. El resultado es decantado sobre un sistema que gira a gran velocidad y que generan una centrifugación.
Una vez en el espacio, el material se solidifica por enfriamiento en una cámara de depresión, formando partículas de roca largas y filamentos de diferente tamaño según el proceso. Al tiempo que se producen, estas son rociadas con resina que generan la compactación del material al alcanzar la forma final.
A partir de aquí, la lana es aglutinada, formando un colchón de densidad y espesor uniforme, y depositado sobre una cinta transportadora mediante un sistema de péndulo, que permitirá que las obras tomen una manera ‘multidireccional’.
El mencionado colchón se somete a un proceso de compresión y polimerización, tras el cual el producto adquiere las características deseadas. Los productos CALORCOL, desnudos o revestidos de velos minerales, de barreras de vapor, de betún oxiasfáltico o de láminas de aluminio, son cortados a medida, embalados y paletizados.
Una vez analizado este proceso, y dependiendo del tipo de producto, estos son acondicionados para su transporte, envueltos en bolsas de polietileno de alta densidad y resistencia, o en cajas corrugadas zunchadas e identificadas mediante etiquetas.
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